Klasifikasi kesalahan mesin berliku tidak lebih dari: listrik, mekanik, transmisi, pneumatik (jika ada), di antaranya bagian listrik dibagi menjadi arus kuat dan lemah, dan pabrikan mesin penggulung umumnya Dalam desain, gunakan dan pemeliharaan, dianggap memberi alarm pada bagian yang rentan dan rawan kesalahan. Setelah sirkuit alarm bekerja, di satu sisi, itu akan memberikan informasi alarm suara dan cahaya pada layar atau panel operasi, dan di sisi lain, itu akan mengeluarkan instruksi pelindung. Matikan sistem atau berhenti bekerja untuk memastikan keamanan dan mencegah perluasan kesalahan.
Metode reset seluruh mesin
Dalam keadaan normal, seluruh kesalahan mesin yang disebabkan oleh kegagalan sesaat mesin berliku dapat diselesaikan dengan reset perangkat keras atau catu daya sistem switching secara bergantian. Jika area penyimpanan kerja sistem tidak stabil karena tegangan, mencabut papan sirkuit atau memperbaiki tegangan rendah catu daya switching akan menyebabkan kebingungan, Sistem harus diinisialisasi dan dibersihkan. Sebelum membersihkan, Anda harus memperhatikan catatan cadangan data saat ini. Jika kesalahan tidak dapat dihilangkan setelah mengatur ulang dan menginisialisasi, lakukan diagnosis penggantian perangkat keras.
Persiapan program uji coba
Mengkompilasi program yang masuk akal dan menjalankannya dengan sukses adalah dasar untuk menentukan apakah keseluruhan sistem dalam kondisi baik. Beberapa kesalahan pengaturan parameter lilitan dapat menyebabkan kegagalan sistem atau fungsi yang tidak valid, dan terkadang mati karena kesalahan program pengguna. Anda dapat menggunakan persiapan program uji coba untuk memeriksa dan memperbaiki kesalahan program pengguna untuk memastikan operasi normalnya.
Manfaatkan semua bagian yang dapat disesuaikan dengan baik
Penyesuaian bagian yang dapat disesuaikan seperti tegangan belitan, tegangan layar, dan posisi awal rak kawat adalah metode perawatan yang mudah dan sederhana namun efektif. Dengan menyesuaikan bagian yang dapat disesuaikan, beberapa kesalahan yang tidak berbahaya dapat diperbaiki. Misalnya, jika sebuah perusahaan memperbaiki mesin penggulung yang telah digunakan selama bertahun-tahun, tampilan layar sistem redup, dan itu normal setelah menyesuaikan tegangan catu daya layar.
Metode penggantian suku cadang
Dalam perawatan mesin belitan, gantilah suku cadang yang dicurigai rusak dengan suku cadang yang baik. Setelah personel pemeliharaan pada dasarnya menilai penyebab kesalahan, metode ini dapat digunakan untuk mendiagnosis kisaran kesalahan dengan cepat, dan mesin berliku dapat dengan cepat dioperasikan secara normal, dan kemudian Bagian yang rusak dikembalikan untuk diperbaiki, yang merupakan metode pemecahan masalah yang paling umum.
Undang-undang Peningkatan Kualitas Lingkungan
Untuk beberapa kesalahan yang sangat aneh, jika Anda tidak dapat't menemukan penyebabnya dengan menggunakan metode pengecualian dan penggantian, Anda sering harus memulai dengan lingkungan sekitar. Lingkungan umumnya dibagi menjadi dua jenis, catu daya dan ruang. Catu daya dapat ditingkatkan dengan menggunakan catu daya yang diatur dan diisolasi untuk meningkatkan fluktuasi dari catu daya. Untuk beberapa gangguan frekuensi tinggi dari catu daya, metode penyaringan kapasitor dapat digunakan. Tindakan pencegahan ini dapat digunakan untuk mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh catu daya, meningkatkan dan memeriksa apakah pentanahan baik. Hal ini juga sangat diperlukan. Ada banyak alasan untuk interferensi ruang, seperti debu, gas, dll., fondasi mengambang, getaran, dll., interferensi radiasi ruang, dll., dll., Yang memerlukan teknisi pemeliharaan yang berpengalaman dan peralatan profesional untuk mendeteksi dan memeliharanya.
Metode Pelacakan Informasi Pemeliharaan
Menurut pekerjaan sebenarnya dari mesin berliku dan catatan kesalahan masa lalu, kesalahan tidak disengaja yang disebabkan oleh desain atau cacat proses produksi mesin berliku dapat ditemukan, yang dapat diselesaikan dengan terus memodifikasi dan meningkatkan perangkat lunak atau perangkat keras sistem. Modifikasi ini terus menerus diberikan kepada personel pemeliharaan dalam bentuk informasi pemeliharaan. Melalui umpan balik pelanggan ini, perusahaan dapat menggunakan ini sebagai dasar untuk pemecahan masalah, dan memperbaiki dan menghapus kesalahan sepenuhnya. Umpan balik pengguna yang masuk akal juga merupakan bantuan yang kuat untuk perbaikan terus-menerus perusahaan kami'.
Singkatnya, langkah pertama perawatan mesin belitan adalah menentukan penyebab sebenarnya dan lokasi gangguan sesegera mungkin berdasarkan fenomena gangguan. Metode penanganan kesalahan ini tidak memiliki batasan ketat dalam penggunaan sebenarnya, dan terkadang hanya satu metode yang dapat digunakan untuk menghilangkannya. Kegagalan mungkin juga memerlukan beberapa metode sekaligus. Efeknya terutama tergantung pada pengalaman teknisi pemeliharaan dan kedalaman pemahaman dan penguasaan prinsip dan struktur sistem. Ini bukan hanya kualitas yang harus dimiliki oleh personel pemeliharaan, tetapi juga mengedepankan persyaratan tinggi untuk personel pemeliharaan. Hal ini membutuhkan personel pemeliharaan mesin berliku CNC untuk terbiasa dengan struktur dan ide desain mesin berliku, dan terbiasa dengan kinerja mesin berliku CNC. Dengan cara ini, kita dapat dengan cepat mengetahui penyebab kegagalan dan menentukan lokasi kegagalan. Selain itu, untuk melakukan survei di lokasi dan pemetaan sirkuit dan suku cadang tertentu selama pemeliharaan, sebagai petugas pemeliharaan senior, kita juga harus memiliki kemampuan tertentu untuk menggambar gambar teknik.
